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汽車零件外觀檢測案例

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關(guān)鍵字導(dǎo)讀:檢測的能力:漏檢率0,誤檢率≤0.3%;速度: 7s/pcs

檢測內(nèi)容:

1. 電感漏裝;
2.電容漏裝、裝錯電容、電容位置異常;
3. PCB表面Coating超出范圍、Coating不足;
4. 鐵片插件、電容高度異常;

5.讀取二維碼


設(shè)備能力

檢測的能力:漏檢率0,誤檢率≤0.3%。
速度: 7s/pcs
設(shè)備的特點(diǎn):
1. 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,不更改原有產(chǎn)線結(jié)構(gòu),多相機(jī)拍照相互不干擾;
2.一套設(shè)備整合了Coating檢測、高度檢測及常規(guī)AOI檢測,節(jié)約成本,提高效率;
3. 軟件結(jié)構(gòu)合理高效,設(shè)備性能穩(wěn)定;
4. 適應(yīng)多品種、多檢測內(nèi)容,切換產(chǎn)品只需要選擇對應(yīng)的產(chǎn)品型號,快速換產(chǎn);
5. 易于綜合統(tǒng)計(jì)、保存歷史記錄,便于追溯產(chǎn)品;
6.統(tǒng)一界面、操作方便;



經(jīng)濟(jì)效益

設(shè)備的投入使用減少了客戶對該產(chǎn)品的檢測人工成本,有效避免了紫外燈對工人長期輻射的傷害,提高了產(chǎn)品檢測的自動化水平及的檢測效率,滿足了客戶龐大的且檢測步驟繁瑣的檢測需求,贏得客戶的好評。

 

應(yīng)用前景

該系統(tǒng)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,結(jié)構(gòu)的嚴(yán)謹(jǐn)性和靈活性相統(tǒng)一;將紫外Coating檢測、常用AOI檢測和高度檢測整合一體化,節(jié)約了工位面積,縮短了產(chǎn)線Circle Time;測試不同的產(chǎn)品,只需要簡單地調(diào)用以該產(chǎn)品名稱命名的測試作業(yè)即可,普通操作人員可以在10秒鐘之內(nèi)完成;具有良好的統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量追溯功能;該系統(tǒng)適用于許多小型汽車配件的有無判別、尺寸測量、灰度差異檢測等項(xiàng)目,反應(yīng)快速,穩(wěn)定可靠。





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