在日化包裝行業(yè)里，瓶體貼標(biāo)是很普遍的工序，小小的標(biāo)簽上涵蓋了產(chǎn)品的重要信息，包括功能介紹、生產(chǎn)信息、商家推廣等，每一張標(biāo)簽都可以說(shuō)是生產(chǎn)廠商寫給消費(fèi)者的一封“介紹信”。而從外觀上考慮，貼標(biāo)也是為產(chǎn)品穿上一身華麗的“衣裳”，“衣裳”穿得是否得體，直接影響了消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的第一印象。

大多數(shù)工廠都有檢驗(yàn)貼標(biāo)的工序，檢驗(yàn)標(biāo)簽是否貼正、是否有氣泡打折等，傳統(tǒng)方式采用人工目視檢查，在流水線上，一般有兩個(gè)檢驗(yàn)工人（一前一后，對(duì)應(yīng)前后貼標(biāo)），目不轉(zhuǎn)睛地盯著快速流過(guò)的產(chǎn)品。此種方式的弊端也很明顯，如：主觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、人工疲勞或不專注導(dǎo)致漏檢、難以滿足更高的速度等...

基于此背景，慧眼科技研發(fā)了可靈活加裝在流水線上的雙相機(jī)智能貼標(biāo)檢測(cè)系統(tǒng)，可檢測(cè)貼標(biāo)位置、氣泡打折、貼標(biāo)重疊或缺失等，亦能適應(yīng)產(chǎn)線的高速要求（最高可達(dá)120pcs/min）。

“上工序來(lái)料”→“理瓶機(jī)構(gòu)調(diào)整瓶身姿態(tài)”→“來(lái)料倒瓶檢測(cè)”→“視覺(jué)檢測(cè)并輸出信號(hào)”→“NG品剔除”→“OK品流入下一工序”

系統(tǒng)應(yīng)用總結(jié)

與傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)方式相比，智能貼標(biāo)檢測(cè)系統(tǒng)能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高一致性的質(zhì)量控制，將漏檢的風(fēng)險(xiǎn)降到最低，同時(shí)可存儲(chǔ)檢測(cè)的數(shù)據(jù)、圖片等，方便后續(xù)進(jìn)行追溯，并可為后期生產(chǎn)和質(zhì)量的分析和改善提供大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為工廠提供“質(zhì)量反饋”，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)。